模鍛件就是用模具的鍛造的物件，利用模具鍛造出精度要求比較高、比較復(fù)雜的鍛件。特點(diǎn)模鍛件的特點(diǎn)應(yīng)該是針對(duì)于自由鍛來(lái)談才會(huì)好一點(diǎn)，自由鍛基本上不會(huì)用模具，只能鍛軸和環(huán)這樣簡(jiǎn)單的物件，相反，模鍛就可以鍛造出很多有結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，而且可以控制產(chǎn)品的尺寸大小，減少車加工量。模鍛件分模面分模面即鍛模的上模與下模在鍛

金屬塑性加工、金屬壓力加工、無(wú)屑加工、金屬回轉(zhuǎn)加工、初次成形加工、二次成形加工成形、預(yù)成形、鍛壓、鍛造、體積成形、模鍛、熱鍛、溫鍛、冷鍛、再結(jié)晶、再結(jié)晶溫度、等溫鍛、閉塞鍛造、近凈成形技術(shù)、鍛件、模鍛件、預(yù)鍛件、終鍛件、普通精度鍛件、周密鍛件、鋼質(zhì)模鍛件、直齒錐齒輪精鍛件、冷鍛件、冷擠壓件、冷鐓件、

鍛件表面的技術(shù)要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量?jī)蓚€(gè)方面。1、表面粗糙度鍛壓過(guò)程中，由于表層金屬被氧化、外來(lái)物嵌入、金屬流動(dòng)不均勻、模具表面不平、銀后的輔助工序不當(dāng)?shù)榷喾N因素的影響，都會(huì)使鍛件表面呈現(xiàn)峰谷相間和凹凸不平的微觀幾何特征，這種特征一般用粗糙度來(lái)表示。鍛件的表面粗糙度待征與機(jī)械加工表面相比，有

①設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。②校正模的名稱與圖號(hào)。③熱校正溫度控制：將~oogrL后的鍛件停留時(shí)間控制在規(guī)定的較大極限停留時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，即鍛件溫度不低于規(guī)定的熱校正溫度，則應(yīng)在鍛模的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行熱校正；當(dāng)沖孔后的鍛件停留時(shí)間超過(guò)規(guī)定的較大極限停留時(shí)間范圍(鍛件溫度低于規(guī)定的熱校正溫度)時(shí)，則不允許在鍛模的終

傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳?jí)K、鐵板的塞焊工藝．此方法對(duì)于底淺孔大的薄板相對(duì)可行，但如果孔底面的附加物間隙過(guò)大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質(zhì)量不能保證。很難達(dá)到塞焊孔的技術(shù)要求。針對(duì)此次牽引拉桿安裝座螺紋孔．使用此種工藝方法缺點(diǎn)：塞焊孔時(shí)母材厚度大，強(qiáng)磁場(chǎng)造成焊接電弧磁偏吹，表面

軸類鍛件是工業(yè)中比較常用的一類鍛件，主要負(fù)責(zé)傳動(dòng)件之間的連接，本身的功能性比較關(guān)鍵，需要較低的加工偏差。那么在軸類鍛件加工的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于這一類的技術(shù)要求是怎么樣的呢，東風(fēng)工具為你仔細(xì)介紹。1.尺寸精度和幾何形狀精度軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它的質(zhì)量好壞直接影響軸工作時(shí)的回轉(zhuǎn)精度。軸頸

我們都知道，在鍛件熱處理過(guò)程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變時(shí)，由于不同組織的質(zhì)量體積不同，鍛件必然會(huì)發(fā)生體積變化。因?yàn)殄懠砻婧托牟看嬖跍囟炔?，使表面與心部組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，使內(nèi)外質(zhì)體積變化不同，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這一因組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力叫做相變應(yīng)力。下面就和我們一起來(lái)看看鍛件熱處理過(guò)程需要注意什么？根據(jù)奧

一、原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品。一般情況下，鑄錠的內(nèi)部缺陷或表面缺陷的出現(xiàn)有時(shí)是不可避免的。例如，內(nèi)部的成分與組織偏析等。原材料存在的各種缺陷，不僅會(huì)影響鍛件的成形，而且將影響鍛件的終的質(zhì)量。

①在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以較快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高了效率，節(jié)約能源。②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮?dú)獾葰怏w，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。③在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過(guò)大的溫差，以致造成過(guò)大的熱應(yīng)力，再疊加其它

在鍛件的自由鍛生產(chǎn)中，鐓粗是一個(gè)非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數(shù)的合理選擇，對(duì)鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復(fù)的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時(shí)也可以破碎合金鋼中的碳化物，達(dá)到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學(xué)性能，減小力學(xué)性能的異向性。常州奧嘉機(jī)械有限公司