顯然，鍛件設(shè)計參數(shù)、鍛造工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)之間互相交叉作用的關(guān)系十分復(fù)雜。以實際變形溫度為例進一步說明這一關(guān)系的復(fù)雜性。眾所周知，鍛件材料的工藝塑性、變形抗力和再結(jié)晶特性決定鍛造的很好的變形溫度；然而，實際變形溫度除決定于毛坯加熱溫度外，還受模具溫度(影響變形溫度）及其表面機糙度（影響摩擦熱）、潤拊（

①設(shè)備和檢具的名稱、型號或功率。②始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的很小加熱時間，加熱爐儀表顯示實際爐溫達到規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時，即可鍛造制坯。③終鍛溫度與終鍛溫度控制：將制坯時間控制在規(guī)定的很大極限時間范圍內(nèi)時，則終鍛溫度符合規(guī)定要求；當制坯時間超過規(guī)定的很大極限時間范圍且制坯形狀與尺

傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝．此方法對于底淺孔大的薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質(zhì)量不能保證。很難達到塞焊孔的技術(shù)要求。針對此次牽引拉桿安裝座螺紋孔．使用此種工藝方法缺點：塞焊孔時母材厚度大，強磁場造成焊接電弧磁偏吹，表面

鍛件在熱處理后，首先需要進行表而清洗，去除鍛件表面的殘鹽、油漬和污垢，然后就要采用噴砂或噴丸手段，以去除清洗難以去掉的氧化皮等各種氧化物，末了的環(huán)節(jié)就是對鍛件進行表面防銹處理。表面防銹處理，包括防銹前的準備工作以及使用防銹油的防銹處理兩個階段。 防銹前的準備工作，盡管鍛件在熱

鍛造完工檢驗及質(zhì)量控制，鍛件批量結(jié)束，轉(zhuǎn)序前應(yīng)做鍛造完工檢驗，根據(jù)文件要求，可進行抽樣檢驗或全檢，需評估產(chǎn)品缺陷對后續(xù)的質(zhì)量風(fēng)險大小和質(zhì)量成本高低，再決定是否全檢，若全檢成本低于后續(xù)發(fā)生的質(zhì)量成本，就選擇全檢，質(zhì)量控制的原則是，盡量把不合格在前一工序消除。全檢的項目一般有：外觀、標記、重要尺寸，有通

大型環(huán)形鍛件是在金屬鍛造加工過程中，是將金屬加工成環(huán)狀型，進行加 工的一種環(huán)形鍛件。那么，在加工時為什么將金屬環(huán)裝加工呢?下面我們就為大家詳細的介紹一下。之所以對環(huán)形鍛件進行環(huán)裝加工，而是在后期將條狀的金屬加工成環(huán)裝， 容易造成金屬的折斷，不易進行加工。因此，在加工時直接將金屬加工成環(huán)形， 可有效避免金

鍛件在生活中的應(yīng)用廣泛，在市場上也得到了廣泛的歡迎，鍛件所需要的溫度也是大家所不認知的，下面我們就給大家簡單介紹鍛件所需要的溫度和優(yōu)良特性。鍛造是生產(chǎn)中用于生產(chǎn)制造機械零件等工件的重要方法，也是利用壓力對金屬進行加工的方法之一，在這個加工過程中，我們利用壓力改變金屬坯料的形狀，使其能夠擁有相應(yīng)要求的

要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，須采取如下對策：1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要完全清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保

鍛件加工廠對鍛件產(chǎn)品的擴孔變形是減小空心毛坯的壁厚而增加其內(nèi)、外徑。鍛件廠常用的擴孔方法有沖頭擴孔、芯軸擴孔、碾環(huán)擴孔（碾環(huán)擴孔就不在這里介紹了）。鍛件加工廠對鍛件采用沖頭擴孔是使用直徑大于毛坯孔徑的沖頭將毛坯孔脹大。擴孔沖頭前段一般有帶錐度的引導(dǎo)段以便于插入毛坯孔。由于孔擴張時毛坯受到很大的周向拉

當前了解到模鍛件在應(yīng)用過程中，主要是指帶有模鍛件零件，在進行操作時，模鍛件精度相對較高且復(fù)雜模鍛件，對于自由模鍛件來說，沖切的特性應(yīng)該更好，自由模鍛件基本上沒有模具，只模鍛件軸，環(huán)和其他很簡單的東西，而模鍛件可以模鍛件許多產(chǎn)品，并且可以控制產(chǎn)品的尺寸公差并減少加工量。在模鍛件的纖維方向上模鍛件工藝的