鍛件廠化學(xué)熱處理通?？煞譃榉纸?、吸收和擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。分解就是滲劑通過(guò)一定溫度下的化學(xué)反應(yīng)或蒸發(fā)作用，形成含有滲入元素的活性介質(zhì)，然后通過(guò)活性原子在滲劑中的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)而到達(dá)鍛件表面。而活性原子是指從某種化合物中剛分解出來(lái)的或由離子剛轉(zhuǎn)變而成的新生態(tài)原子。介質(zhì)的分解過(guò)程，

作為一種優(yōu)良的鋼，鍛材的選擇就顯得尤為重要。就像一個(gè)精心設(shè)計(jì)好的船，如果不是使其成為很好的材料，也不會(huì)提高你的揚(yáng)帆啟航。鍛造材料主要包括各類(lèi)碳鋼和合金鋼又稱(chēng)兩種類(lèi)型。兩者都是很強(qiáng)的物質(zhì)，而且延展性非常好，特別適用于鍛模，所以工人們通常喜歡用這兩種材料鍛件，用方便，舒服。的原始狀態(tài)的材料被分成幾種，首

(1）在所述凹模過(guò)多，不燃燒，不揮發(fā)性涂層或模腔排氣是壞的，使鑄件中的浸出液的金屬內(nèi)部產(chǎn)生的氣體;(2）擠出速度太快，液態(tài)金屬填充模具腔室時(shí)的渦流以及涉及大量氣體;(3）在液態(tài)金屬中的氣體含量過(guò)多，氣泡前的沉淀壓力逸出，在皮膚下被壓碎。改進(jìn)措施：(1）提高模具溫度，和噴涂方法，采用使涂料澆注固體前

在鍛造生產(chǎn)中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過(guò)程中，由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形；有些鍛件，如細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件、帶薄法蘭盤(pán)鍛件，落差大的鍛件等，由于其形狀的特點(diǎn)，更容易出現(xiàn)這種情況。 如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍，鍛件便要

提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來(lái)降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量。 一般掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。 促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對(duì)大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性

1.鍛造零件表面平整，光滑，無(wú)毛刺刺穿，尺寸精度形狀，其公差可達(dá)到<0.10毫米，表面粗糙度Ra <3.2米畝的粗糙程度。2.鍛造坯料的過(guò)程通過(guò)少量的處理或不處理，可以完成零件后，從而極大地提高了材料的利用率。3.鍛造擠壓后空白，具有高強(qiáng)度，可塑性和精細(xì)的組織，從而很大地提高了金屬材料的拉伸/歌曲取強(qiáng)度和疲

（1）白白色的危險(xiǎn)是一種鋼造成氫氣內(nèi)部裂紋，在鋼固體氫含量高，鋼材變脆，從自然的角度，白點(diǎn)也屬于脆性破壞。白點(diǎn)到鋼的水平的機(jī)械性能大幅低塑性和韌性，特別是存在成為一個(gè)裂縫的較危險(xiǎn)源的，嚴(yán)重影響部分的使用性能和壽命。因此，在鍛造白斑一旦發(fā)現(xiàn)，鍛件須報(bào)廢。（2）在縱向斷裂面的鍛造的邊緣上的白點(diǎn)的形態(tài)顯示為

模鍛件分模面在進(jìn)行使用的過(guò)程中分為上模和下模在鍛件上分界面，制定模鍛件圖時(shí)須首先確定分模面，并考慮以下一些問(wèn)題：（1）要鍛件能自由地沿錘擊方向從模槽中取出來(lái)。（2）分模的位置要盡量使模槽的深度較小和寬度較大，因?yàn)閷挾鴾\的模槽是鐓粗的方式充滿(mǎn)的，狹而深的模槽是壓入的方式充滿(mǎn)的，后者金屬充滿(mǎn)要困難些，模槽

模鍛件在使用模具的時(shí)候稱(chēng)為鍛模，在工作的過(guò)程中從金屬開(kāi)始變形到成形，都是利用鍛模的相應(yīng)模膛進(jìn)行的。鍛模分上下鍛模，分別安裝于錘頭和砧座上，借助于燕尾和鍵槽的作用，防止鍛模脫出、松動(dòng)、左右橫向移動(dòng)，并用鍵塊、楔鐵將其緊固在錘頭燕尾槽內(nèi)和砧座燕尾槽內(nèi)，防止鍛模前后縱向移動(dòng)。模鍛件的上下模用錘楔的偏斜方向

鍛件中的金屬結(jié)晶體更加的細(xì)小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛造件在加工時(shí)不會(huì)破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。鍛造件的這些優(yōu)勢(shì)主要得益于其嚴(yán)格的技術(shù)要求。鍛造件的余量尺寸要符合國(guó)際安標(biāo)準(zhǔn)，并且其材質(zhì)須與零件的材質(zhì)保持一致性化學(xué)成分也需要符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)還需出具材質(zhì)單。從下料到、加熱、粗鍛